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    從根本上改變了工廠的鎂磚批發

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    從根本上改變了工廠的鎂磚批發

    2019-09-23

    各種耐火材料產品(電熔材料除外)的能源(燃料、電、水等)消耗中,鎂鉻磚,鎂磚,鎂火泥燃燒所占的比重高達70%~80%,耐火材料搗打料節能工作的重點應是降低燃料消耗。因此,進行爐窯熱工測定,編制爐窯熱平衡表,全面分析熱耗情況,找出降低熱耗、提高熱效率的主攻方向和節能措施十分必要。按照習慣,耐火材料爐窯采用單位產品熱耗,作為熱經濟性能的衡量標準。但單位產品熱耗,僅能在同類產品之間比較,對爐窯熱經濟雖能作相對的比較,但并不反映爐窯在熱能利用方

    面的真實情況。如果爐窯熱能利用情況沒有一個科學的衡量標準,勢必會妨礙今后提高耐火爐窯熱經濟性能的努力。國內外工業爐普遍采用“熱效率”作為衡量熱能利用好壞的標準。耐火材料爐窯通過“熱效率”的比較,可以消除由于耐火材料原料性質不同而造成的不可比因素,因此對耐火爐窯同樣十分適用。

    在原冶金工業部的安排下,鞍山焦化耐火材料設計研究總院于80年代編制了“隧道窯、豎窯、回轉窯的熱平衡測定與計算方法暫行規定”,并分別在多座爐窯上進行了實驗后,批準為行業標準。

    評價爐窯熱經濟性標準采用熱效率η

    η=∑Qe/∑Qi


    鎂磚價錢


    式中:∑Qe———系統內物料在煅燒過程中所消耗的物理化學熱的理論值的總和;

    ∑Qi———系統總的熱收入

    規定中評價爐窯性能的“熱效率”,定義為系統內物料在煅燒過程中所消耗的物理化學熱理論值的總和(即“有效熱”)與總的熱收入比值。隨著耐火材料品種的不斷增加,一些新品種加熱煅燒過程的“有效熱”數據,需要用科學的方法進行測定。通過爐窯“熱效率”測定,發現熱損失主要是排煙熱損失、窯體表面熱損失及窯車/窯體蓄熱熱損失,據此測定對改造舊爐窯,設計新型爐窯,提供了可靠的技術支持。

    (2)爐窯污染環境狀況的監測和整治

    爐窯煙塵是重點污染源之一。1990年~1992年鞍山焦耐院曾對我國耐火材料工廠污染現狀作過調查剖析,其中包括堿性耐火材料廠的機械化豎窯、超高溫豎窯、回轉窯、隧道窯及熱處理窯等,進行了多種污染因子的監測。結果,爐窯煙氣中的4種有害物按其污染環境程度的輕重,依次是:SO2、CO、NOx和煙塵。不同爐窯污染環境輕重程度相比較,依次是隧道窯、熱處理窯、回轉窯、超高溫豎窯、機械化豎窯。特別是機械化豎窯,嚴重超標。有害物排放量見表 3,采用多管除塵器和旋風除塵器,除塵效率低,排放煙塵濃度嚴重超標,采用電除塵和布袋除塵器則效果良好。


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