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    耐火搗打料的特點

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    耐火搗打料的特點

    2019-09-21

    耐火搗打料可在常溫下進行施工,如采用可形成碳結合的熱塑性有機材料作結合劑,多數采用熱態攪拌均勻后立即施工,成型后依據混合料的硬化特點采取不同的加熱方法促進硬化或燒結。

    對含有無機質化學結合劑的搗打料,當自行硬化達到一定強度后即可拆模烘烤;含有熱塑性碳素結合劑的材料,待冷卻至具有適當強度后再脫模,在脫模后使用前應迅速加熱使其碳化。耐火搗打料爐襯的燒結,即可在使用前預先進行,也可在一次使用時采用合適的熱工制度的熱處理來完成。

    搗打料的烘烤升溫制度,根據材質不同而異。搗打料的主要用途為鑄造與熔融物直接接觸的冶煉爐爐襯,如高爐出鐵鉤、煉鋼爐爐底、感應爐內襯、電爐頂以及回轉窯落料部位等,除用以構成整體爐襯外,也可以制造大型預制構件 經多年實踐使用經驗,爐溫低于普鋼出爐溫度,爐齡使用壽命更高。 


    搗打料供應


    使用該產品,減輕工人強度,降低成本,提高經濟效益。

    要正確選擇您使用的中頻爐酸性,中性,堿性爐襯材料才能保護中頻爐。

    酸性爐襯材料。即石英砂打爐料,要求SiO2含量在98~99%以上,要求地質年代久遠,結晶良好,晶格完整。這種材料大工作溫度在1650℃左右,具有良好的抗酸性渣能力。而鑄鐵就是酸性環境,所以,石英砂材料常常被用在鑄鐵電爐,目前由于成本低,出爐次數多也被廣泛應用于低合金鋼,鑄鋼上。

    中性材料。鎂鋁尖晶石材料實際上是中性略偏堿性,源于高純度的剛玉和高質量的燒結鎂砂形成的尖晶石干混料,具有良好的抵抗化學侵蝕和抵抗熱沖擊的能力。這種材料大工作溫度在1800℃左右。這種材料適合于鑄鋼電爐。以及各種合金鋼,錳鋼,高鉻鑄造。一般用于合金材料的多。目前還有一種專門冶煉不銹鋼的材料也屬于中性,主要成分是剛玉。

    堿性材料。鎂砂有燒結鎂砂和電熔鎂砂,燒結鎂砂MgO含量大于84%,大工作溫度1700℃;電熔鎂砂MgO含量大于92%,大工作溫度1800℃.鎂砂材料的導熱性好,熱膨脹大,不連續使用容易產生裂紋,所以只能用作小型鑄鋼。


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