中頻爐爐料出現爆裂是由哪些原因引起的？

隨著中頻爐行業的快速發展，中頻爐爐料的應用也越來越廣泛，但是在爐料的使用過程中，如果操作不當或者其他不利因素，中頻爐爐料很容易出現爆裂的情況，搗打料出現這種現象的原因一般有以下幾種，下面我們詳細了解一下。

中頻爐料出現爆裂的原因一：

微粉引入中頻爐后填充了許多細小空隙，使中頻爐料透氣度降低，引起爆裂。

中頻爐料出現爆裂的原因二：

傳統中頻爐料中形成的類似沸石型的鈣鋁硅水化物或凝膠，在300度前很少因水化物分解而形成排氣通道，300度以后快速脫水釋放出大量水蒸氣導致爆裂。

中頻爐料爆裂容易的解決辦法：

1、采用合理的干燥加熱制度，控制中頻爐料內部蒸氣壓；

2、在中頻爐料中添加防爆劑等防爆裂物質，以增大硬化體的透氣率，降低澆注料內部蒸氣壓。

以上就是關于中頻爐料爆裂的幾個原因和解決方法的介紹，如果您想了解更多可點擊查看我們的網站詳細了解。

耐火澆注料中水泥是決定耐火澆注料初始強度的主要因素，所以很多客戶就認為耐火澆注料中水泥的比例越大澆注料的強度就越好。

以水泥為結合劑的澆注料在硬化過程中需要有水來參與化學反應，形成凝結以及硬化強度，所以這種耐火澆注料被稱為是水硬性耐火澆注料。 水泥是決定澆注料強度的主要因素，但是它的耐火度相對較低，所以在保證必要的常溫強度之后，應盡可能地減少水泥用量。

若為了密實性和施工的和易性需要，可以適當增加耐火粉料。減少水泥用量也是降低造價的措施之一。 在施工中應嚴格防止鋁酸鹽水泥與硅酸鹽水泥、石灰等混用。因為這兩種不同化學成分的物質混合后會產生含水鋁酸三鈣，使強度大大降低。