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    中頻爐爐襯在使用過程中應注意的損傷有哪些

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    中頻爐爐襯在使用過程中應注意的損傷有哪些

    2019-09-21

    中頻爐搗打料在使用巾主要受機械損傷和金屬液或渣的化學侵蝕。在使用中應注意以下幾個方面,避免或減少損傷。

    1.加料損傷

    機械損傷主要來自加料操作。在加大塊料時要注意落下高度,以免砸壞爐襯;在加片狀料時應防止劃破爐襯。

    2.熱震損傷

    熱震損傷是指熱應力劉爐襯的破壞,是由于使用不當造成的。金屬液出爐后如不繼續使用,則爐溫就會下降,在降溫過程巾爐襯不僅有“熱脹冷縮”,還伴有石英的品型逆轉變,兩者共同作用的結果使爐襯燒結層產生裂紋、釉面翹起、剝落等損傷,當重新啟用時被損傷的燒結層可能全部損毀,致使爐襯壽命大幅下降。因此,應盡量避免間斷操作。如果企業產量低,采用晝開夜停生產,可在末次出爐留l/3金屬液夜間低功率保溫,2天加料繼續生產,這樣運行要比頭天停爐2天重熔還要省電,更重要的是可大大延長爐襯壽命,取得更佳的綜合經濟效益。


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    3.化學侵蝕

    化學侵蝕主要有下述幾個方面。

    (1)鐵液侵蝕。爐襯主要受鐵水中碳的侵蝕。SiO2+2C—Si+2CO這種侵蝕熔煉灰鑄鐵、球鐵時都有,熔煉球鐵時更為嚴重。

    (2)渣侵。廢鋼鐵中的CaO、SiO2、MnO等容易形成低熔點渣,尤其是CaO危害。因此要注意所用原料的清潔度,氧化嚴重的薄壁廢料產生的渣量較多,應盡量不用或分批使用,每爐少加。

    (3)難熔渣。高熔點渣是由原料中的鋁造成的,它與爐襯中的SiO2反應生成莫來石(3A12O3-2SiO2),熔點為1850℃,所以要清除原料中的鋁,以免形成高熔點渣。

    (4)助劑。在熔煉操作中若使用渣凝結劑或渣助熔劑會加劇對爐襯的侵蝕,因此要盡量避免使用。

    (5)碳沉積。碳沉積的部位是在爐襯的冷面,甚至會沉積到隔熱層中。碳沉積的原因是,在爐子起用初期使用了油浸廢料,如切屑等,由于爐襯尚未充分燒結,CO滲入到爐襯后部,發生2CO—2C+O2反應。生成的碳沉積在爐襯冷面或隔熱材料的氣孔中。當產生碳沉積時會造成爐體接地漏電,甚至會產生線圈冒火花。


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